工装验证
工装验证
工装验证的概念
工装验证是一种为了使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行的过程。工装验证通常由生产部组织使用车间合同设计、制造、检验部门进行，可以根据实际情况和工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行现场验证、固定场地验证、生产验证、一般验证或重点验证。
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工装验证主要包括以下内容：
- 验证所用的设备的确认；
- 所用量具的确认；
- 工装完整性确认；
- 所用工艺参数的确认；
- 验证后产品的确认。
工装验证方法
根据工装的类型、复杂程度和使用场合，可以选择不同的验证方式。
一般来说，工装验证方法可以分为以下几种：
- 设计验证：检查工装设计是否符合客户要求和技术规范
- 制造验证：检查工装制造过程中的尺寸、公差、材质、热处理等是否符合设计要求
- 功能验证：检查工装的外观、机构、防错、限位等是否符合设计要求，并进行功能测试
- 生产验证：在使用现场对工装进行试验加工，检查产品的质量和生产效率是否符合预期
工装设计验证是指检查工装设计是否符合客户要求和技术规范12。
工装设计验证的方法有以下几种12：
- 样机验证：使用样机对工装进行功能测试，检查是否满足预定的定位装夹要求及产品技术要求
- 试产验证：使用小批量的产品对工装进行试验加工，检查产品的质量和生产效率是否符合预期
- 设计评审：组织相关部门对工装设计进行评审，检查是否符合客户需求、技术标准、安全规范等
目的不同：样机验证是为了检查工装设计是否正确，试产验证是为了检查工装制造是否完好
时间不同：样机验证是在工装设计完成后进行，试产验证是在工装制造完成后进行
材料不同：样机验证一般使用3D打印的手板或者其他简易材料，试产验证一般使用正式的产品材料
数量不同：样机验证一般只需要少量的样品，试产验证一般需要较多的产品
工装制造验证
是指对新制或新购进的工装、模具进行检验和试验，以保证其满足工艺要求和质量标准12。
工装制造验证的步骤有以下几个13：
- 按设计图纸检验，测量工装的主要尺寸，经检验合格后方可装机验证
- 用废品或代用品进行试模验证，检查尺寸、精度，反复调试，直至合格
- 由生产部组织使用车间、设计部、制造部、检验部等相关部门进行现场验证或固定场地验证
- 根据实际情况和产品的关键性进行生产验证、一般验证或重点验证
工装功能验证
是指对关键工序或特殊过程所使用的工艺装备进行检验和试验，以保证其能够满足产品质量要求和工装完好性12。
工装功能验证的内容有以下几个13：
- 验证所用的设备、量具、工艺参数的确认
- 工装完整性确认
- 验证后产品的尺寸、精度、外观等的确认
- 出具验证报告，并做出验证结论
工艺装备设计管理导则-工艺装备验证规则
工装验证的目的
1 保证被制造产品零 、 部件符合设计质量要求
2 保证工装满足工艺要求
3 验证工装的可靠性 、 合理性和安全性 ， 以保证产品生产的顺利进行 。
工装验证范围
凡属下列情况之一者均需验证 ：
a) 首次设计制造的工装 ：
b) 经重大修改设计的工装 ：
c) 复制的大型 、 复杂 、 精密工装 。
工装验证依据
a) 产品零 、 部件图样及技术要求 ；
b) 工艺规程 ；
c) 工装设计任务 、 工装图样 、 工装制造工艺 、 通用技术条件及工装使用说明书 。
工装验证的类别
1 按场地分 ：
<higlight固定场地验证和现场验证 。
1.1 固定场地验证是指按图样和工艺要求事先准各产品零 、 部件 ， 然后在固定的设备上验证。一般适用于各种模具的验证 。 固定场地验证可在工装制造部门进行 。
1.2 现场验证是指工装在使用现场进行试验加工 。 现场验证必须在工装使用车间进行 。
为两种情况 ：
a) 按产品零 、 部件图样和工艺要求预先进行试验加工 ：
b) 工装验证与工艺验证同时进行 。
2 按工装复杂程度分 ：
重点验证 、 一般验证和简单验证 。
2.1 重点验证用于大型 、 复杂 、 精密工装和关腱工装的验证 。 重点验证工装验证合格后方可纳入工艺规程和有关工艺文件 。
2.2 一般验证用于一般复杂程度的工装 。 一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工艺文件 ·
2.3 简单验证用于简单工装 。 在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下 ，一般可以不用产品零 、 部件作为实物进行单独验证 。 可通过生产中首件检查等方法进行简单验证 ，
工装验证的内容
1 工装与设备的关系
工装的总体尺寸 ， 总重量 ， 连接部位 ， 结构尺寸 ， 精度 ， 装夹位置 ， 装卸 ， 操作方便 ， 使用安全等 。
2 工装与被加工件关系
工装的精度 ， 装夹定位状况 ， 影响被加工件质量的因素等 。
3 工装与工艺的关系
测试基准 ， 加工余量 ， 切削用量等。
##工装验证程序
验证计划一一验证准备一一验证过程一一验证判断一一验证处理一一验证结论
验证计划
1 编制工装验证计划的依据
a) 工艺文件中有关工装验证的要求 ：
b) 工装制造完工情况 ：
c) 产品零件生产进度 ：
d) 生产计划内工装验证计划 。
2 工装验证计划由生产部门确定并组织落实 ·
验证准备
1 工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料 ， 提出验证所需用的材料及其定额 ·
2 生产部门负责验证计划的下达 。
3 供应部门或生产部门负责验证用料计划的准备 。
4 工装制造部门负责需验证工装的准备以及工具的准各 。
5 验证单位负责领取验证用料和验证设各 ， 安揞操作人员 。
6 检验单位负责验证工装检查的准各 。
验证过程
1 验证由生产部门负责组织 、 协调 、 落实 ·
2 验证所需的费用一次摊入工装成本 。
3 验证所耗均不纳入考核企业的各项经济指标 。
验证判断
1 被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用后 ， 判断其可靠性 、 安全性和使用是否方便等 ·
2 产品零 、 部件按规定的件数验证 ， 判断其合格率 ·
验证处理
1 验证合格的工装 ， 由检验员填写 “ 工装验证书 ” ， 经参加单位会签后入库 。
2 验证不合格的工装 ， 由检验员填写 “ 工装验证书 ” 经会签后返修 ， 并需注明 “ 返烽后验证 ” 或“ 返修后不验证 ” 字样 。
工装验证结论
1 验证合格 ： 完全符合产品设计 、 工艺文件的要求 ， 工装可以投产使用 。
2 验证基本合格 ： 工装虽然不完全符合产品设计 、 工艺文件要求 ， 但不影响使用或待改进 ， 仍允许投产使用 。
3 验证不合格 ： 工装需返 · 再经验证合格后方可投产使用 ·
4 验证报废 ： 因工装设计或制造问题不能保证产品质量 ， 工装不得投产使用 。
工装的修改
1 设计不合理 ， 工装设计人员接到 “ 工装验证书 ” 后改设计 。
2 制造不合格 ， 工装制造部门接到 “ 工装验证书 ” 后返修或复制 。